废气处理类

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蓄热式焚烧炉

蓄热式焚烧炉rto产品详情: 排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(P0PPET VALVE)将此废气导入RT0的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后
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产品概述



蓄热式焚烧炉rto产品详情:
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(P0PPET VALVE)将此废气导入RT0的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber),V0Cs 在燃烧室被氧化而放出热能于第-蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗.陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RTO入口温度.三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度、如果V0Cs浓度够高,所放出的热能足够时,RTO即不需燃料,例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25'C而已.
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器),其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解。

产品性能特点:

  ①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。

  ②VOC的分解效率99%以上;

  ③采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。

  ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;

  ⑤不产生NOX等二次污染。

  ⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。
RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。
阀门切换式RTO是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。

两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。当 VOC 废气由引风机送入蓄热床1后, 该床放热, VOC 废气被加热, 在燃烧室氧化燃烧,气体通过蓄热床2, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后, 阀切换, VOC 废气从蓄热床 2 进入, 蓄热床 2放热, VOC废气被氧化燃烧, 气体通过蓄热床 1, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。如此周期性切换, 就可连续处理 VOC 废气。
近年来, 国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。
相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向器) ,  但缺点是旋转式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的净化率。
RTO设备的特点:
1)产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合;
2)净化效率高,旋转RTO可达到99%以上;
3)对余热进行综合利用,产生经济效益;
4)优化设计的结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验;
5)充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。
RTO废气处理设备应用范围:
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。 

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